泵體、葉輪

采用CAD技術(shù)參照水力模型進行反復修改設(shè)計．使泵體和葉輪得到最佳匹配．使流道最寬闊，污物通過性最好。葉輪經(jīng)嚴格平衡．從而使振動減至最低并最大限度地延長軸承和機械密封的壽命。

電機

專業(yè)設(shè)計制造的潛水電機．電機定子繞組為F級絕緣．絕緣材料的極限工作溫度145℃。繞組內(nèi)裝過熱保護元件．通過電控柜對電機進行保護。

電機的冷卻

電機功率在18.5kW以上時．泵內(nèi)可以裝有自動冷卻系統(tǒng)．由葉輪壓出的液體有一小部分流入定子室外圍進行冷卻．能保證水泵在最低水位工作時電機的正常冷卻。

機械密封

選用上海博格曼機械密封，選用摩擦系數(shù)很低而且耐磨的磨擦副材料．橡膠件為耐油的丁腈橡膠．金屬件為不銹鋼，正常使用條件下，可無故障運行8000小時以上。

油室

油室內(nèi)的機油除了潤滑機械密封外．還可將軸承的熱量帶走。油室還具有阻止液體滲透的附加安全功能。油室內(nèi)裝有漏水探頭．當泵側(cè)機械滲漏到油室的水達到一定濃度時．漏水探頭通過電控柜報警停泵．提醒操作人員換油或維修機械密封。

軸承

上部的軸承是深溝球軸承．用于承受徑向作用力。下部的軸承用于承受徑向力和軸向力。選用角接觸球軸承能充分滿足消除軸向力的效果。軸承選用進口或國產(chǎn)名牌優(yōu)質(zhì)軸承．使得軸承在泵的可用期內(nèi)不會損壞。

電纜 電機的密封

電纜選用耐污水的橡套軟電纜，其機械強度和耐油污優(yōu)越。電纜導線截面積和載流能力是按環(huán)境溫度40℃(而不是象通常那樣按25℃)。長期連續(xù)工作的條件選定的．因而在通常的條件下．電纜的載流能力有足夠的裕度．壽命更長。電纜壓蓋壓緊電纜密封圈，使電纜與接線腔之間實現(xiàn)可靠的密封。對電纜進行固定．防止拉脫。電纜采用顏色標志加數(shù)碼標志．使電纜的識別和連接更加容易。電機接線腔內(nèi)和電控柜設(shè)有接地標志和接地緊固件．電纜嚴格接地．安全可靠。

裝配過程中，對每臺泵的○形圈。電纜密封和機械密封．都要進行嚴格的密封檢測試驗，保證電機腔包括接線腔實現(xiàn)可靠的密封。

保護裝置

7.5 kW及以下的泵設(shè)有電機繞組過熱保護元件和漏水探頭：11kW及以上的泵設(shè)有電機繞組過熱保護元件，浮子開關(guān)．漏水探頭：保護裝置必須與潛污泵專用電控柜相連才能起作用。雖然我公司的潛污泵專用電控柜是作為選購件供應(yīng)的．但為了您的泵能安全可靠運行，特別是為了防止燒毀電機．采用我公司的潛污泵專用電控柜是您明智的選擇。用戶自備電控柜時．有關(guān)電氣技術(shù)問題特別是保護裝置的電氣技術(shù)問題．請務(wù)必與本公司電控柜專業(yè)組聯(lián)系。

各種保護裝置的說明

過熱保護元件

過熱保護元件是由溫度控制動作的電器．嵌裝于電機定子繞組內(nèi)。在不正常運行狀況下．當繞組溫度達到過熱保護元件的設(shè)定值時．過熱保護元件通過電控柜使“過熱”指示燈亮并自動停止電機．提醒操作人員進行檢查．找出電機過熱的原因。

繞組溫度下降后，電機會恢復到可開機狀態(tài)。

漏水探頭

漏水探頭用作漏水檢測。漏水探頭一端的兩個電極互相絕緣并有一定距離。電極的引線通過電纜接到電控柜．當電機側(cè)機械密封泄漏到油室內(nèi)的水達到一定程度時．或者電機接線腔稍稍進水，漏水探頭的兩個電極即導通．通過電控柜發(fā)出報警信號(指示燈亮)并自動切斷電

機電源．提醒操作人員及時檢查機械密封或更換油室內(nèi)的油。電機接線腔進水時．報警停泵可以防止發(fā)生短路．提醒操作人員立即采取檢查維修措施。

浮子開關(guān)

浮子開關(guān)用作檢測電機側(cè)機械密封是否失效．電機腔是否進水。浮子開關(guān)安裝于電機腔下側(cè)．軸承旁邊的空腔內(nèi)．空腔有孔與軸承相通。當電機側(cè)機械密封失效．油室內(nèi)的油或水通過軸承室進入空腔．或者進入電機腔的水流入空腔，都會將浮子開關(guān)的浮子浮起，通過電控柜發(fā)出報警信號(指示燈亮)并使泵自動停止運行．提醒操作人員檢修泵。