裝配與拆卸：

泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

1.預(yù)先將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上

2.預(yù)先將○形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

3.預(yù)先將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

4.將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。

5.將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。

(CIS型泵)將軸套裝到軸上，裝機械密封(動、靜環(huán)摩擦副表面光潔度很高，拆裝時應(yīng)小心，不準(zhǔn)敲擊，嚴(yán)防劃傷)，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈、軸套內(nèi)○形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的相反步驟進行。

安裝:

泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。

1.安裝和校正

(1)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

(2)用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

(4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

(5)清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。

(6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外圓，上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面一周間隙偏差不得超過0.3mm。

2.安裝說明

(1)安裝高度、管路長度與直徑、流速應(yīng)符合計算，減少不必要的損失，可參考安裝外形尺寸表進行核算。

(2)長距輸送時應(yīng)取較大管徑。管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

(3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

(CIS型泵)

1、清除底座上的油膩和污垢，并將底座固定在甲板或其它基礎(chǔ)上。

2、清理底座的支持平面，水泵腳、及電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。

3、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持規(guī)定的間隙，檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。使

聯(lián)軸器的外圓上下，左右的偏差不超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面最大間隙和最小間隙的偏差不超過0.3mm。

4、連接泵和管路。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量作用在泵上，以免把泵壓壞。

起動、停止和運轉(zhuǎn):

1.起動：

(1)應(yīng)在機泵聯(lián)結(jié)前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。

(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

(3)向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

(4)接通電源。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出